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　　生物質燃料顆粒機又稱生物質燃料造粒機廣泛應用的有兩種模式：平面模式造粒機和環(huán)式造粒機。對于生物質顆粒機廠家來說一下子是說不完的型號，因為豫暉生物質顆粒機廠家可以根據客戶需求定制。

　　下面簡單介紹一下生物質燃料顆粒機的類型和工作原理。

　　一、平模生物質燃料顆粒機及其工作原理。其主要部件為一平圓鋼模和一組2-4自由旋轉的帶狀凹槽。滾輪。物料由上向下落到滾輪中間，由旋轉滾輪壓入模孔，由刀具擠壓出長圓筒形物體。把顆粒切開。有三種傳動方式：傳動輥，傳動平模，雙傳動。

　　發(fā)明具有結構簡單、制作方便、成本低廉等優(yōu)點，適合壓制纖維狀原料。內徑與外徑相同。線速(圓周速度)并不相等，這是因為模具中的原料受到不同的離心力，從而造成工作面負載不均。平面模具的直徑不要太大，否則會影響成品的均勻度。

　　二、環(huán)模生物質燃料顆粒機及其工作原理。其模具為通過轉動的多孔圓筒。汽缸上有2-4條凹槽。自轉或從動自轉的滾輪。原材料進鋼模，即由旋轉輥壓入車間，內嵌模孔，外壁擠壓出來。

　　切片機切削圓柱狀顆粒，切片機的要點是：在環(huán)模和壓輥上，線速度處處相等。不存在額外的摩擦，所有些壓力可用于顆粒化，因此效率高。比如豫暉生物質顆粒機廠家。

　　生物質燃料顆粒機主要采用多功能粉碎機械粉碎，混合擠壓，摩擦產生熱量，將原料中的淀粉糊化，同時加以利用。物料中所含的水份使燃料具有可塑性，可一次性完成成型、干燥、切割等操作。

　　三、加工含水率為20%-30%的原料用的生物質燃料顆粒機。青草可以打成粉末，也可以和粉末混合，然后再壓成。顆粒狀，一般用于加工燃料。如需儲存運輸，需干燥。螺旋型，葉輪型，筒型三種。螺旋，廣泛使用。主要由筒體、螺桿及模孔組成。

　　四、膨化生物質燃料顆粒機主要由螺旋進料機構、控濕攪拌機構、膨化造粒室、切粒機和動力傳動機構組成。

　　蛹桿和蛹袖。其工作原理是：螺桿在套筒內高速旋轉，產生擠壓和摩擦，使溫度和壓力上升。在150攝氏溫度下，壓力達到30-100kg/cm2。物料通過模孔被擠壓進空氣中，溫度和壓力急劇下降。下降。溫差和壓力差使物料(谷物)中的水分迅速蒸發(fā)，使其體積突然膨脹，從而使物料(谷物)數量增加。孔隙中的水分含量為6%-9%。

　　上述內容是豫暉生物質顆粒機廠家小編對生物質燃料顆粒機種類及工作原理的簡單介紹。如欲購買生物質燃料顆粒機器，請致電豫暉生物質顆粒機廠家銷后服務。我們很歡迎您的致電!