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　　生物質顆粒機廠家講解一下稻殼顆粒機不造粒的常見原因及排除方法

　　1、稻殼顆粒機產量過低，甚至不產粒，或出粉量多。雖然這個問題并不經常出現，但如果出現，說明你在稻殼顆粒機制粒的研磨過程中沒有把壓輪和磨盤打磨好。出現類似問題的原因也可能是剛開始使用稻殼顆粒機時磨盤的磨孔光潔度不好。磨盤用磨料磨碎后或使用一段時間后，稻殼顆粒機的產量將達到正常產量。

　　2、如果加工的原料中水分含量控制不好，也會影響稻殼顆粒機的出料。原料中的水分應控制在13%-20%，生物質顆粒機廠家現在研發新型稻殼顆粒機具有干燥和固化的功能，原料中的水分在稻殼顆粒機的壓制過程中會被干燥。經稻殼顆粒機壓出的生物質燃料顆粒物料在常溫下陰干5-10分鐘后即可裝袋。

　　3、稻殼顆粒機壓輪與磨盤間隙過大，這也可能是稻殼顆粒機不排料的原因之一。調整稻殼顆粒機壓輪與磨盤間隙的方法是用一只手擰緊壓輪并調整相應的螺栓，直到兩側的壓輪不能用力晃動并稍緊，即表示稻殼顆粒機的壓砂輪和磨盤已經調整到位。

　　這些原因可能是稻殼顆粒機不造粒的基本原因。面對稻殼顆粒機常見的問題，生物質顆粒機廠家建議的解決方案也很簡單。首先要優化磨孔，使稻殼顆粒機工作一段時間后適應環境，然后才能解決。如果加工的原料中水分過多，只能在陽光下曬干，如果水分過少，則需要補充適量的水分。只有原料保持一定的水分，才能發揮稻殼顆粒機的干燥催熟作用，才能使稻殼顆粒機的出料順暢。